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鋁業(yè)“世界車間”求變“價值中樞”
2026-04-17 09:07:59 編輯:劉曉哲

  2025年,山東交出了一份令全球鋁業(yè)矚目的成績單——氧化鋁產量3213.12萬噸,超過全球總產量的1/5;鋁材產量1420.93萬噸,蟬聯(lián)全國榜首;全球流向中國的鋁土礦中,1/3最終在山東的氧化鋁生產線上完成蛻變。

  然而,另一組數(shù)據則令人警醒:全球動力電池鋁箔的定價權掌握在別人手里,航空級鋁合金的核心配方仍在追趕,中國鋁工業(yè)賺取的是“辛苦費”,全球鋁業(yè)的話語權仍被少數(shù)國際巨頭把持。

  山東鋁業(yè)正站在一個關鍵的十字路口——是滿足于做全球最大的鋁業(yè)“生產車間”,還是以全產業(yè)鏈協(xié)同之力,蛻變?yōu)槿蜾X業(yè)的“價值中樞”與“規(guī)則制定者”?

  這是一個關乎山東制造業(yè)升級的宏大命題,也是一個關乎中國鋁工業(yè)全球競爭力的時代之問。

  體量之問:真正的“最強”,不是生產最多的鋁

  “鋁,是‘固態(tài)的電’。誰掌握了能源和資源,誰就掌握了鋁業(yè)的話語權。”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會一位資深專家這樣評價。

  山東的鋁產業(yè),建立在一個看似“先天不足”的起點上——省內鋁土礦儲量不足全國的3%,幾乎所有氧化鋁原料都依賴進口。而正是這種“匱乏”,倒逼出了一種獨特的生存智慧。2025年,中國累計進口鋁土礦2億噸,其中幾內亞鋁土礦占比高達74.3%。這個西非國家的鋁土礦貿易量,占全球的近70%,其出口的礦石中,相當大一部分被運往山東。全球流向中國的鋁土礦中,1/3最終在山東的氧化鋁生產線上完成蛻變。

  然而,這種依賴正成為懸在頭頂?shù)摹斑_摩克利斯之劍”。幾內亞作為全球儲量最大、增長最快的鋁土礦供應源,其戰(zhàn)略重要性不言而喻,但任何來自西非的地緣政治波動,都可能會影響山東鋁業(yè)的原料根基。

  2026年3月末,中東兩大鋁業(yè)巨頭核心設施遭襲,合計年產能320萬噸,占全球總產量的4%以上,倫敦金屬交易所鋁期貨價格應聲逼近每噸3500美元,創(chuàng)下近4年新高。這次“壓力測試”,用最激烈的方式給全球鋁業(yè)敲響了警鐘——當供應鏈“命門”攥在別人手里,再龐大的產能也不過是沙灘上的城堡。

  更值得關注的是,鋁土礦產業(yè)正進入高風險高需求時代,供需兩端的結構性不對稱,正將全球鋁業(yè)拖入一個前所未有的不確定周期。

  從全球坐標審視,中國鋁工業(yè)的崛起堪稱現(xiàn)代工業(yè)史上的奇跡。2000年,中國原鋁產量僅占全球11%;到2025年,這一份額已飆升至約60%,產量約4420萬噸。

  在中國鋁業(yè)的版圖中,山東的地位舉足輕重。

  在濱州鄒平市、聊城市茌平區(qū)和煙臺龍口市三大產業(yè)基地,魏橋創(chuàng)業(yè)集團、信發(fā)集團、南山鋁業(yè)“三巨頭”用各自不同的方式,共同托起了山東鋁業(yè)的全球地位。其中,濱州匯聚了全球規(guī)模最大的鋁產業(yè)集群,鋁土礦進口量占全國1/3,氧化鋁產量占全國1/4,電解鋁產量占全國1/8,鋁型材加工量占全國1/9。

  但與產能全球領先形成鮮明對比的,是中國鋁工業(yè)在高端領域的“話語權缺失”——在航空級鋁合金材料、高端汽車板、電子箔等細分領域,國際鋁業(yè)巨頭仍占據技術和品牌制高點。正如一位業(yè)內人士所言:“中國鋁工業(yè)已經解決了‘有沒有’的問題,現(xiàn)在要解決的是‘好不好’‘強不強’的問題?!?/span>

  在魏橋的廠區(qū),巨大的電解槽日夜不停地運轉,火紅的鋁液從電解槽中流出,這是“世界鋁王”的日常。

  這些鋁水流向哪里?帶來了多少利潤?

  從全球視角審視,鋁業(yè)呈現(xiàn)清晰的“三段式”利潤金字塔:頂端是擁有優(yōu)質鋁土礦資源的礦業(yè)巨頭,中間是掌握核心技術的精深加工企業(yè),低端則是以初級產品為主的大宗生產企業(yè)。山東鋁企的尷尬之處在于,盡管魏橋、信發(fā)在規(guī)模上已躋身全球前列,但多數(shù)企業(yè)仍停留在利潤金字塔的中低端。

  更令人擔憂的是,電解鋁產能觸及4500萬噸的政策“天花板”后,山東鋁業(yè)“以量取勝”的傳統(tǒng)路徑已走到盡頭。山東鋁業(yè)不能再指望“多生產一噸鋁”來獲取增長,必須轉向“把每一噸鋁做得更有價值”。

  山東大學材料科學與工程學院教授劉相法直言:“真正的‘最強’,不是生產最多的鋁,而是從‘生產車間’蛻變?yōu)椤畠r值中樞’與‘規(guī)則制定者’?!?/span>

  突圍之路:“山東三強”的轉型分野

  魏橋的故事,始于1981年。時任鄒平縣第五油棉廠廠長的張士平,帶領這個61人的小廠扭虧為盈,此后憑借對政策風向與市場周期的精準把握,將魏橋紡織發(fā)展成為全球最大棉紡織企業(yè)。紡織業(yè)務高速擴張中,用電需求激增促使張士平作出大膽決策——布局自備電廠,滿足紡織廠用電后,又將目光投向電解鋁。憑借“自備電+全產業(yè)鏈一體化”的“魏橋模式”,旗下中國宏橋于2015年坐上全球鋁業(yè)頭把交椅,張士平獲得“世界鋁王”稱號。

  魏橋的崛起靠的是規(guī)模和成本,但面向未來,它正在經歷一場深刻的轉型。

  在魏橋輕量化基地,山東宏暢輕合金有限公司剛投產的年產20萬噸特種輕合金材料車間里,鋁制箱式半掛車相比傳統(tǒng)型號可實現(xiàn)減重3噸?!拔覀冮_發(fā)了6種自主合金材料,根據市場痛點進行基礎性材料研發(fā),再順勢布局輕量化產業(yè),使我們具備不可替代性?!鄙綎|宏橋輕量化科技有限公司副總經理劉智勇說。從“賣鋁水、賣鋁錠”轉向“賣材料、賣方案”,魏橋的雄心是成為提供從材料研發(fā)、設計到生產的一站式解決方案的“全能選手”。

  2025年,中國宏橋總營業(yè)收入超1623億元,凈利潤226.36億元。更值得關注的是,魏橋將193萬噸產能西遷至云南,看中的不僅是當?shù)?.1073千克/千瓦時的全國最低度電碳排放因子,更是“水電鋁材一體化”的產業(yè)新邏輯。

  信發(fā)集團的核心競爭力,來自其極致的循環(huán)經濟模式。在占地廣闊的茌平工業(yè)園區(qū),一塊普通的石灰石要在這里經歷多次“變身”:從石灰到電石,再到聚氯乙烯,然后化身電石渣用于氧化鋁生產和電廠脫硫,最終成為高檔石膏板的原料。

  這種將資源“吃干榨盡”的智慧,可年減少固廢存量1400萬噸,不僅帶來了每年超過百億元的“變廢為寶”效益,更讓信發(fā)集團在環(huán)保要求日益嚴格的今天,擁有了“國家級生態(tài)型循環(huán)鋁工業(yè)示范基地”的名片。僅2024年,信發(fā)集團就實施創(chuàng)新項目2467項,投入創(chuàng)新資金3.71億元,增加經濟效益27.72億元,10余項技術達到國際先進水平。

  信發(fā)的未來戰(zhàn)略是“深耕”。信發(fā)集團副總經理張懷濤說:“信發(fā)的優(yōu)勢在成本控制和循環(huán)經濟,要努力把這部分做到極致?!?/span>

  在煙臺龍口,南山鋁業(yè)走出了另一條道路。從2012年開始向高端鋁領域轉型,如今的南山鋁業(yè)不僅為波音、空客提供航空鋁合金材料,同時也是國產大飛機C919項目的核心鋁材供應商,其生產的鋁板廣泛應用于國產大飛機C919的關鍵部位,并參與C929部分產品的研發(fā)工作。

  2025年,我國航空產業(yè)進入量產提速期,商用飛機交付、低空經濟發(fā)展帶動高端航空鋁材需求快速增長。這一年,南山鋁業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入346.2億元,凈利潤47.36億元。

  更值得關注的是其利潤結構——高端產品銷量約占公司鋁產品總銷量的16%,高端產品毛利約占公司鋁產品總毛利的26%?!拔覀兊目谔柺恰删椭袊褡邃X工業(yè)的夢想’,多為國家解決高端材料的‘卡脖子’問題?!蹦仙戒X業(yè)副總經理馬正清說。

  三家龍頭企業(yè)的戰(zhàn)略分野,勾勒出山東鋁業(yè)轉型升級的三條代表性路徑。魏橋代表的是“規(guī)模龍頭”向“方案解決商”的轉型,信發(fā)代表的是“成本控制專家”向“循環(huán)標桿”的升級,南山代表的是“制造企業(yè)”向“技術先鋒”的躍遷。三者互為補充、彼此競爭又相互促進,共同構成了山東鋁業(yè)從“全球最大”邁向“全球最強”的主力軍。

  高端之困:“微笑曲線”兩端,差距依然明顯

  如果說“三巨頭”的轉型路徑已相對清晰,那么山東鋁業(yè)更深層的隱憂,藏在產業(yè)生態(tài)的“腰部”。

  山東擁有全球最大的鋁產業(yè)集群,卻缺乏一批真正具有創(chuàng)新活力的科技型中小企業(yè)。

  “原始創(chuàng)新往往誕生于那些‘船小好調頭’的中小企業(yè)。它們更愿意冒險,更能容忍失敗,也更容易在細分領域做到極致?!眲⑾喾ㄖ毖?,“周邊省份的制造業(yè)生態(tài)中,大量科技型中小企業(yè)與龍頭企業(yè)形成了共生共榮的關系,而山東在這方面亟待補課。”

  在大型企業(yè)占據資源、規(guī)模等顯著優(yōu)勢的背景下,中小鋁企普遍面臨技術創(chuàng)新能力弱、人才吸引力不足、融資難度更大等困境,高端產品“還是在跟跑”。

  創(chuàng)新生態(tài)的短板,還體現(xiàn)在“產學研用”協(xié)同創(chuàng)新機制上。山東大學在鋁合金晶種材料領域擁有國際領先的技術,該技術被業(yè)內稱為調控鋁材性能的“芯片”。發(fā)達國家和國內先進省份已在細分領域應用這一技術,但“山東本土的轉化卻不盡如人意”。創(chuàng)新鏈與產業(yè)鏈之間的“腸梗阻”,正在消耗寶貴的創(chuàng)新勢能。

  將山東鋁業(yè)放入全球坐標系中,差距與潛力同樣清晰。

  從規(guī)???,山東鋁業(yè)已無可爭議地處于全球領先地位。這種體量優(yōu)勢本身就是一種戰(zhàn)略資源。從綠色轉型看,山東鋁企的探索同樣走在產業(yè)前沿。魏橋在云南布局全球首個電解鋁AI智能系統(tǒng)生產線,信發(fā)獲評“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”試點企業(yè)。

  但在“微笑曲線”的兩端,差距依然顯著。航空級鋁合金領域,美國鋁業(yè)公司(Alcoa)和肯聯(lián)鋁業(yè)(Constellium)長期把持高端技術和核心認證。南山鋁業(yè)是國內唯一同時為波音、空客和中國商飛供貨的航空鋁擠壓材供應商,但這恰恰說明中國企業(yè)在高端航空鋁材領域的參與者仍然太少。在再生鋁領域,歐美日等發(fā)達國家再生鋁利用率普遍領先,中國雖在快速提升,但仍有差距。

  更為關鍵的是話語權的差距。目前,全球鋁業(yè)的定價權、標準制定權仍掌握在歐美鋁業(yè)巨頭手中,中國龐大的產消體量尚未轉化為與之匹配的定價話語權。

  山東一位資深鋁業(yè)從業(yè)者坦言:“我們去參加國際展會,人家一看你的產品,第一反應是,‘你們產量大,但高端產品呢?’這個問題,戳中了我們的痛處?!?/span>

  躍遷之道:從“生產車間”到“價值中樞”

  站在“十五五”開局的新起點上,山東鋁業(yè)的躍遷之路需要回答三個核心命題:如何從產能優(yōu)勢轉化為技術優(yōu)勢?如何從規(guī)模領先升級為標準領先?如何從個體突圍走向生態(tài)崛起?

  向上,要爭奪標準話語權。

  “一流企業(yè)做標準,二流企業(yè)做品牌,三流企業(yè)做產品?!边@句話在鋁業(yè)同樣適用。

  山東鋁業(yè)最寶貴的“隱形資產”,不是產能數(shù)字,而是多年積淀的產業(yè)經驗。將這些經驗轉化為標準,是從“生產車間”蛻變?yōu)椤皟r值中樞”的關鍵一躍。當前,全球鋁業(yè)正在經歷一場深刻的規(guī)則重構——碳邊境調節(jié)機制正重塑貿易壁壘。今年起,歐盟碳邊境調節(jié)機制(CBAM)正式進入收費階段,鋁業(yè)被列為首批覆蓋的六大行業(yè)之一。山東作為全國最大的鋁材出口基地之一,若不能在綠色鋁標準領域掌握話語權,將面臨嚴峻的貿易壁壘。而山東完全有能力牽頭制定高于國家標準的“山東綠色鋁”認證體系,乃至參與國際鋁業(yè)標準的制定。

  省委財經辦一位工作人員建議:“要從‘賣產品’升級為‘賣產品+服務’,提升產品設計水準,最終實現(xiàn)‘賣價值’。產品可以被模仿、被替代,但深度嵌入客戶體系的智能化解決方案和服務能力,才是真正的護城河。”

  向下,要延伸應用場景。

  山東鋁業(yè)的下游拓展空間依然廣闊。在新能源汽車領域,全鋁車身、電池鋁箔、鋁合金底盤的市場需求正在爆發(fā)。魏橋研發(fā)的“全鋁小物流車身”重量僅156公斤,較傳統(tǒng)鋼材車身減重40%,應用于電動車可提升續(xù)航3%至5%。在海洋工程、軌道交通、全鋁家居等新興領域,山東鋁業(yè)同樣大有可為。

  探索建立“鋁業(yè)共同體”,實現(xiàn)全鏈條協(xié)同攻關,解決航空用鋁、超高性能鋁合金等“卡脖子”問題,并在某些細分領域擁有領先世界的創(chuàng)新技術和核心產品,這是山東鋁業(yè)實現(xiàn)“領跑”的必經之路。

  向外,要深耕國際市場,增強品牌影響力。

  2025年,山東機電產品出口首次邁上萬億臺階,鋁材出口在其中扮演了重要角色。但要實現(xiàn)從“出口鋁材”到“出口鋁業(yè)解決方案”的升級,山東鋁企需要在海外建立更完善的銷售網絡、技術服務體系和品牌影響力。

  特別是在綠色貿易壁壘日益高企的背景下,山東鋁企必須提前布局碳足跡核算與認證體系,將綠色低碳轉化為國際競爭新優(yōu)勢。

  向內,要培育中小企業(yè)創(chuàng)新生態(tài)。

  山東鋁業(yè)要實現(xiàn)真正的“最強”,必須解決科技型中小企業(yè)缺失這一結構性短板。大型企業(yè)不能只是各自為戰(zhàn)的巨人,而要成為賦能整個產業(yè)升級的引擎。

  劉相法建議,魏橋可以利用其龐大的產業(yè)集群基礎,轉型為輕量化材料解決方案供應商和綠色能源服務商,為下游中小企業(yè)提供從材料到設計的全方位支持;信發(fā)集團可以把內部的極致循環(huán)模式標準化、商業(yè)化,向行業(yè)輸出節(jié)能降耗和固廢資源化的技術與服務;南山鋁業(yè)則繼續(xù)擔當“高端突破先鋒”,通過技術溢出帶動更多本土企業(yè)進入高端鋁材領域。

  政府層面,則需要構建更加完善的創(chuàng)新生態(tài)——加大對科技型中小鋁企的扶持力度,完善“產學研用”協(xié)同創(chuàng)新機制,讓山東大學的“鋁材芯片”技術首先在山東落地開花。

  回望山東鋁業(yè)70余年的發(fā)展史,從1954年中國第一個氧化鋁生產基地在淄博投產,到本世紀初三大產業(yè)基地的形成,再到如今全球最大的鋁產業(yè)集群,山東鋁業(yè)闖出了一條不斷突破的躍遷之路。

  成績單的另一面,是深刻的警醒。電解鋁產能已“觸頂”,全球貿易規(guī)則加速重構,技術壁壘日益高企,唯有正視挑戰(zhàn)、加速升級,山東鋁業(yè)才能在全球鋁業(yè)格局的下一輪洗牌中成為規(guī)則制定者,而非旁觀者。

  “三棵大樹,不能只顧自己長高,還要讓樹蔭下的土壤更加肥沃?!眲⑾喾ǖ脑挼莱隽岁P鍵。山東鋁業(yè)的未來,不是三家龍頭企業(yè)的“獨角戲”,而是整個產業(yè)生態(tài)的“協(xié)奏曲”。將規(guī)模優(yōu)勢轉化為生態(tài)優(yōu)勢,將成本優(yōu)勢升級為技術優(yōu)勢,將產品優(yōu)勢拓展為標準優(yōu)勢,山東鋁業(yè)方能真正完成從“全球最大”到“全球最強”的質變。

來源:大眾新聞

編輯:劉曉哲 張萌

一審:賈春毅

二審:孫瑞永

三審:王桂林


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